Corrosion et formation de feuilles anodisées pour condensateurs électrolytiques en aluminium

Le symbole chimique de l'aluminium est Al, son poids atomique est 27.0 et son numéro atomique est 13, ce qui signifie qu'il a 13 électrons. Le nombre d'électrons dans sa coque externe est de 3, il peut donc perdre 3 électrons pour devenir un cation trivalent lors de l'ionisation. L'aluminium métallique est un métal léger blanc avec une gravité spécifique à la lumière, un traitement facile, une bonne conductivité électrique et thermique et une forte résistance à la corrosion.

Corrosion du papier d'aluminium

Le plus grand avantage des condensateurs électrolytiques en aluminium est la grande capacité par unité de volume. Cela est dû à l'augmentation de la surface des feuilles d'anode utilisées dans les condensateurs électrolytiques en aluminium qui ont subi des traitements de gravure chimique et électrochimique. En raison de l'inclusion d'éléments métalliques tels que Cu, Fe et Pb dans la feuille d'aluminium avec un potentiel d'électrode supérieur à Al, son comportement à la corrosion dans des solutions électrolytiques telles que l'acide chlorhydrique ;

Zone anodique : Al-3e=A13 plus

A13 plus plus nH2O=A13 plus nH2O

Interface métal/solution A13 plus plus 3CI-=A1C13

Cathode : 2H plus plus 2e=H2

Il existe différentes méthodes pour étendre la surface d'une feuille d'aluminium, telles que la gravure chimique, la gravure DC, la gravure AC-DC, la gravure AC, la réaction de déplacement, etc.

1. Méthode de corrosion chimique

En raison de la nature amphotère de l'aluminium, il peut être corrodé dans les acides et les lessives. L'acide a un fort effet érosif, en particulier l'acide chlorhydrique et ses sels, qui peuvent éroder les défauts à la surface de la feuille d'aluminium et constituer le point de départ de la corrosion. En termes de mécanisme de corrosion, il comprend principalement la corrosion de solubilité et la corrosion locale des micro-batteries ; feuille d'aluminium Dans la lessive, sa forme de corrosion est principalement la corrosion plane.

2. Méthode de corrosion CC

La méthode de gravure CC consiste à utiliser la feuille d'aluminium comme électrode positive de l'alimentation électrique et l'autre conducteur comme électrode négative de l'alimentation électrique, et applique un courant continu dans un électrolyte tel que l'acide chlorhydrique. Sélectionnez les paramètres de corrosion appropriés tels que la densité de courant, la concentration de la solution, le type de solution et la température du liquide. Ces paramètres sont déterminés en fonction des différentes exigences de la feuille de corrosion. Par conséquent, la méthode de gravure est encore largement utilisée jusqu'à présent. La plupart des feuilles d'aluminium d'anode pour lampes haute tension et flash utilisent la méthode de gravure CC.

La corrosion CC est une corrosion tunnel, et les facteurs affectant la corrosion tunnel sont la composition et la température de la solution de gravure, le temps d'électro-corrosion, le potentiel ou courant de polarisation et la structure cristalline de l'état de surface de la feuille d'aluminium. Parmi eux, la plus grande influence est la tension ou le courant de polarisation, la teneur en CL de la solution de corrosion et la température de corrosion. Le niveau de potentiel de polarisation a un impact significatif sur la densité de la fosse, la direction de croissance de la fosse, le taux de croissance et la longueur du tunnel. Lorsque la température du liquide augmente, la vitesse de formation du tunnel augmente, tandis que la largeur du tunnel devient plus étroite.

3. Méthode de corrosion AC.

Le principe de la corrosion AC est fondamentalement le même que la méthode de corrosion DC, sauf que lorsque la feuille d'aluminium est dans le demi-cycle positif de AC, la feuille d'aluminium est corrodée et ne se corrode pas lorsqu'elle est dans le demi-cycle négatif. La corrosion AC peut produire des piqûres de micro-gravure à haute densité et uniformes sur la surface de la feuille d'aluminium pour obtenir la plus grande surface spécifique de la feuille corrodée, elle est donc largement utilisée dans la corrosion des feuilles à basse pression.

La fréquence du courant de corrosion a également une grande influence. L'expérience montre que l'augmentation de la fréquence, la diminution des trous de piqûres, l'augmentation de la densité des piqûres de corrosion, et l'amélioration de l'uniformité de la distribution des trous de corrosion sont bénéfiques à l'augmentation du volume spécifique de la feuille d'aluminium. Lorsque la fréquence augmente jusqu'à une certaine valeur critique, le trou de piqûre est facile à fusionner en un grand trou car le trou de piqûre est trop petit. En conséquence, la surface spécifique de la feuille d'aluminium diminue et le volume spécifique C diminue. Lorsque la densité de courant augmente, le volume spécifique augmente, mais lorsque le courant est trop important, la formation de piqûres de corrosion est rapide, ce qui provoque facilement la chute du film de corrosion, entraînant une diminution du volume spécifique C.

Au fur et à mesure que le temps de corrosion se prolonge, les trous gravés se développent complètement, mais si le temps de corrosion est trop long, la feuille d'aluminium sera amincie et l'objectif d'agrandir la surface ne sera pas atteint. Par conséquent, de nombreux facteurs affectent la qualité de la corrosion de la feuille d'aluminium, et la formule de la solution de gravure et la solution de gravure doivent être prises en compte de manière approfondie. La température, le temps de corrosion, la fréquence d'alimentation électrique et la densité de courant, etc. influencent les paramètres du processus de corrosion. La corrosion est essentiellement un processus électrochimique, et la corrosion de la feuille d'aluminium est affectée par des facteurs internes liés à l'aluminium lui-même, tels que les propriétés, la composition, la structure et l'état de surface de l'aluminium, ainsi que l'existence de déformations mécaniques et internes. stresser; le second est lié à la corrosion. Les facteurs externes et la composition, la concentration, la température du liquide du liquide corrosif, l'état d'écoulement du liquide corrosif, l'amplitude et la fréquence du courant appliqué, etc.

Les facteurs suivants sont étroitement liés à la corrosion des feuilles d'aluminium :

(1) Influence de la pureté de la feuille d'aluminium

(2) L'influence de la déformation mécanique et des contraintes internes.

(3) L'influence du traitement thermique.

(4) L'influence de la valeur du pH de la solution d'électrolyte.

(5) L'influence de la composition et de la concentration du liquide corrosif.

(6) L'influence de la température et de la densité de courant de la solution corrosive.

(7) L'influence de la durée de la corrosion